開催主旨

製品開発には、性能・機能、信頼性、コスト、納期等の複数の要求仕様を満足するため設計に関する広い知識が要求されます。皆さんが経験されるデザインレビューでは、要求仕様に対する設計根拠をきちんと説明する必要があります。会議で合意がえられない場合は、再検討事項として手戻りが生じ、工程遅延のリスクに繋がります。例えば、「何故、この材料を使用するのか？」「その形状で強度は大丈夫か？」「その形状はコストが高くないか！」、特に「製品に関連した過去の失敗事例を調査して設計に反映しているのか？」の品証部等の指摘は審査合否の最後の関門になります。

本セミナーでは、共通技術として設計に必要な幅広い知識を俯瞰した形で第一段階として解説し、個別技術として部品形状を決定のために必要な種々の加工知識を円筒・角材・板金の３形態別に解説する構成としています。最終章に過去問題対策として失敗事例を紹介します。

【共通技術】として、
・主要金属材料の組織・成分に基づく機械特性 ～化学成分から如何に特性を読み取るか～
・材料特性向上のための強化法 ～稼動条件に応じて最適な強化法を如何に選定するか～
・加工機と加工法及び成型法の種類とその特徴 ～形状創生に最適な加工・成型法を如何に選定するか～

【個別技術】として、
部品形態を円筒材・角材・板金材の３つの形態に応じた固有の加工法、強度計算法と共に設計上の留意点も解説します。

最後に設計リスクマネージメントとして、過去の品質上の失敗事例を、現象→原因→対策→事前検証の項目で紹介したいと思います。基礎的な設計知識を活用する上で“過去何が問題で安全上の失敗を起こしたのか？”“設計段階でどう留意すればよいのか？”という“人の振り見て我が振り直せ”の視点でリスク対策の知識として参照して頂ければ幸いです。

本セミナーでは、新人～５年程度のものづくり部門に係る設計、品証、製造の担当者を対象にしています。テキスト以外に皆さんの理解度を挙げるため “百聞は一見に如かず“で動画も準備しています。今後皆さんの担当製品でデザインレビューを経験されると思いますが、本セミナーで設計法全体を俯瞰した形で纏めていますので、自信をもって回答できること期待しています。