セミナー
【会場×ライブ配信セミナー同時開催】
設計者向け「図面見積もり力」&「コスト作り込み力」トレーニング
~「図面」がコストの8割を決定する~
開催主旨
・図面の【表面粗さ】を変更したら、コストがどう変わる?
・図面の寸法を変更したら、コストが大幅に変わる?
「現場の設計力が落ちている」…昨今、多くの設計部門の管理者から、こうした切実な嘆きが聞こえてきます。なかでも深刻なのが、「設計者のコスト作り込み力」の低下です。
これは、若手設計者の資質の問題だけではありません。現代の設計現場は、かつてのように一から図面を引き、現場を回って加工を学ぶ環境とは一変しました。過去の図面をデジタル上で書き換える「流用設計」が主流となり、マニュアル通りの業務をこなす中で、「自分が引いたその一本の線が、いくらのコストを生んでいるか」を肌で感じる機会が失われているからです。
■図面因子がコストを跳ね上げていないか?
自社の製品がどのような機械で、どのような工程を経て、どれほどの時間をかけて形になるのか。これを知らずして、コスト競争力のある設計は不可能です。例えば、あなたが図面に書き込んだ因子は、現場にどのようなインパクトを与えているでしょうか。
・【表面粗さ】の精度(因子)を一段階上げただけで、コストはどう変わるか?
・フライス加工の【工具径(刃物径)】をわずかに変えるだけで、加工時間はどれほど増大するか?
精度や寸法、形状といった「図面因子」がコストに与える影響は、時に驚くことがあります。過剰な高精度指定や、加工のしやすさを無視した形状設計が、気づかぬうちに利益を圧迫しているケースは少なくありません。
■ 目の前で変わるコストを体感し、コスト感覚を劇的に変える
本講座は、座学で知識を詰め込むだけのセミナーではありません。最大の特徴は、形状や精度を変えた瞬間にコストがどう変動するかを、その場で実演する「コスト・シミュレーション」にあります。
数値がリアルタイムに変動する様子を目の当たりにすることで、若手設計者のコストに対する解像度は劇的に向上します。単なる「数字」だったコストが、自分の設計判断の結果であるという「手応え」に変わる瞬間です。描ける設計者から、コストをコントロールできる設計者へ。図面一枚で会社の利益を最大化させるための、真の「現場設計力」を本講座で手に入れてください。
本講座では、講師著書『設計者のための正しい見積書評価とコストダウン』をサブテキストに、以下の核心に迫ります。
1. 「理想コスト」と「見積もり」の構造を理解する
正しい見積もりの手順と、加工費レートの仕組みを演習形式で学びます。
2. ベテランが持つ「コストダウンの着眼点」を継承する
加工技術の裏付けに基づいた、図面上の急所を見抜く力を養います。
3. 簡易見積もり法と加工の落とし穴
モジュール・部品レベルで即座にコストを概算する手法を解説します。
受講特典
ご受講者全員に講師著書『設計者のための正しい見積書評価とコストダウン』(日刊工業新聞社刊)を進呈いたします。
概要
| 日時 | 2026年 5月 13日(水) 10:00~17:00 (9:30 受付開始)※昼休憩1時間あり |
|---|---|
| 会場 | 【会場またはライブ配信の選択制】 日刊工業新聞社 東京本社 セミナールーム ※会場には受講者用の駐車場が有りません。必ず最寄りの公共交通機関でご来場ください。 ライブ配信 ビデオ会議ツール「Zoom」 ブラウザとインターネット接続環境があれば、どこからでも参加可能です。 ※当日の録音・録画は固くおことわり申し上げます。 |
| 受講料 | お一人様:48,400円(資料含む、消費税込) 受講にあたり |
| 申込み締切日 | ライブ配信の申込み締切日 2026/5/8(金)17:00 受付締切 資料のご郵送に伴い、お申込み締切日が早くなります。 |
| 主催 | 日刊工業新聞社 |
| 問合せ先 | 日刊工業新聞社 総合事業本部 事業推進部(セミナー係) TEL: 03-5644-7222 FAX: 03-5644-7215 E-mail : j-seminar@media.nikkan.co.jp TEL受付時間:平日(土・日・祝日除く) 9:30-17:30 |
講師
会場アクセス
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日刊工業新聞社 東京本社
セミナールーム
中央区日本橋小網町14ー1
住生日本橋小網町ビル - セミナー会場案内図
プログラム
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<コストの求め方> 1.コストを単純積算してませんか? |
| 1.1 目標コストと見積もりの関係 -計画原価の必要性- 1.2 コスト見積もりと原価計算の違い -本来あるべき姿で考える- 1.3 コスト見積もりでの算出方法 -材料費、加工費で求める- |
| 2.コスト見積もりの「正しい」進め方 |
| 2.1 見積もりに必要な情報 -ものづくりに必要な情報- 2.2 見積もりの手順 -ものづくりの手順を理解するー 2.3 見積もりの参考例 -コスト見積もりの計算例- |
| 3.「正しい」コスト見積もり方法のあらまし |
| 3.1 目標コスト展開法 -設計段階でのコストの求め方- 3.2 コスト積み上げ法 -生産段階でのコストの求め方- 3.3 原価管理のためのコストの求め方 a.材料費の求め方 b.加工費の求め方 ・加工費レートの設定 ・所要時間(加工時間)の積算の仕方 c.その他の費用の求め方 |
| 4.設計段階でのコスト見積もりの活かし方 |
| 4.1 部品レベルの簡易見積もり法、コストアップ要因の整理 -仕様レベルのコスト・シミュレーション- 4.2 Assy品(モジュール)の簡易見積もり法の整理 -BOMとコスト見積もり方法- 4.3 製品-目標原価の整理 -コスト見積もりの活かし方- |
| 5.コストダウンの着眼点のまとめ |
| 5.1 共通化の検討 -効果のあるコストダウン法- 5.2 3S(標準化、単純化、専門化)の検討 -設計標準を考える- |
| 【ライブ配信セミナーに伴う注意事項について】⇒ 【詳細はこちら】 ※必ずお読みください(お申込みを頂いた時点でご同意頂いたとみなします) |





