開催主旨

ポカヨケ対策はもう限界‼
ヒューマンエラーに活用すべきAI・デジタル技術とその運用
多品種小ロット現場に最適な工場管理とシステム改善

従来、工場のヒューマンエラーは、現場の作業ミス、作業モレなどを防ぐ、ハード的な「ポカヨケ工具、治具」などが中心でした。
しかし、多品種小ロット生産における作業の複雑化などにより、単なる工程のポカヨケ対策だけではヒューマンエラーの防止は困難となりつつあります。昨今の品質問題の多くは工程ではなく、管理の不備や欠陥から発生しているのです。

「問題発生を未然に防止すること」が品質管理活動の原則ですが、場当たり的な対策では全く同一のミスは防げても“似たようなミス”の再生産まで防ぎきることはできません。そのため、製造業の現
場でもヒューマンエラー予防、生産性向上を目的としたデジタル技術の導入が拡大しています。

しかし、大規模なデジタル化や目的のはっきりしないAI導入はコストばかりが嵩み、むしろ現場を混乱させてしまいます。過剰な労力やコストをかけず、真に“使える“デジタル導入の見極め方、活用法を解説することが本セミナーの目的です。

本セミナーでは、スモールスタートで始める作業現場のヒューマンエラー対策として、現場へのデジタルツール導入、品質の作り込みや品質改善のスピードアップなど、品質管理を更にレベルアップさせる手段として、生成AIを活用したQFDの品質表、QC工程図などの品質改善・品質管理ツールの作成例、また、工場のしくみ、システムの根本的改善までを視野に入れた、現場の状況・改善状況の可視化・リアルタイムシステム、教育訓練システム、現場改善事例、過去トラ情報などの知識情報のナレッジ化システム等について、詳しく解説します。

また、デジタル技術導入の検討手順、具体的な活用方法、成功のポイント、導入に伴う費用対効果の算出方法、システムの継続した維持・改善活動の課題やセキュリティーリスクへの対策までを網羅的に解説します。

■本セミナーにおける6つの特徴
(1) ヒューマンエラーの4つの要因分類について解説します。
(2) スモールスタートで始める作業現場のヒューマンエラー対策について解説します。
(3) 生成AIを活用した品質管理図表・ツールなどの作成方法について解説します。
(4) 工場可視化・リアルタイム化や個人別スキルの可視化が可能な教育訓練システムなどAI・デジタル化の進め方について解説します。
(5) 品質管理活動のPDCAサイクルにおけるAI・デジタル化による課題解決の方法について解説します。
(6) AI・デジタル化に当たって必要な管理者の役割・マインドセットの重要性について解説します。

本セミナーのテキストは、PDFにてお送り致します。
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