セミナー

【ライブ配信セミナー】
【原価の見える化】が延々と進まない原因は?

設計段階におけるコストマネジメント手法と原価の見える化実践講座
~PLMと原価企画‐見積り‐受注可否判断の精度が向上しない【理由】と【解決策】

開催主旨

原価の見える化はなぜ難しい? 実践的な原価見積やコストテーブルの構築手法を習得し、実務に活かす!

 

設計開発段階で製品コストの約80%が決定します。

しかし、多くの現場では品質を重視した設計が行われ、コストチェックは後回しにされており、適切なコストコントロールがされているとは言い難いのが実態です。

 

特に設計の上流段階(構想設計や受注可否判断)においては、未だに【根拠】となるデータが乏しく、結果、経験者の【勘】による原価見積が行われてしまっております。
また、案件が終わった後でも原価の振り返りを行わず、実力が反映されないまま次の案件を行うため、原価精度が向上していません

 

これが、原価の80%が決まる設計段階でのコストダウンが、多くの設計現場で進んでいない理由です。

 

本セミナーでは、まず、設計者が適切な原価意識を持つために何が必要か。原価の可視化のあり方、データやシステムのあり方について解説します。

続いて、そのデータを用いて、設計の上流段階/ 詳細設計段階/ 案件終了時など、どのようにコストマネジメントを推進すべきか、原価企画などについて解説します。

 

品質とコストのバランスを判断するのは非常に難しいですが、コストテーブル/ Cost-BOMの整備により、プロダクト損益を見える化し、適切な意思決定が行える環境を構築する必要があります。

受講にあたっての予備知識は必要ありません。実践的な予算管理、統計を用いた見積手法など、設計と原価が融合した姿の道筋について学んでください。

 

受講対象者

製造業における
・経営者(CTO、CIO、CFO)
・開発部門・設計部門・設計管理部門の管理職から担当者
・調達部門の管理職から担当者
・経理・原価部門の管理職から担当者
・経営改革・業務改革に携わっている管理職から担当者

 

受講特典

ご受講者には、講師共著『儲かるモノづくりのための PLMと原価企画<実践編>』(東洋経済新報社)を無料進呈します。

 

本セミナーのテキストは、PDFにてお送り致します。
※お申込みの際に、テキストを受け取れるメールアドレスを記入して下さい。
(申込アドレスと異なる場合は、申し込みフォームの備考欄にてお知らせ下さい。)

概要

日時 2026年 6月 5日(金)10:00~17:00
(9:30 ログイン開始)※昼休憩1時間あり
会場 WEBセミナー
WEBセミナーは、WEBミーティングツール「Zoom」を使用して開催いたします。

※当日の録音・録画は固くおことわり申し上げます。
ブラウザとインターネット接続環境があれば、どこからでも参加可能です。
受講料

お一人様:48,400円(資料含む、消費税込)

受講にあたり
開催決定後、請求書をメール(PDFファイル)にてお送り致します。
申込者が最少催行人数に達していない講座の場合、開催を見送りとさせて頂くことがございます。(担当者より一週間前を目途にご連絡致します。)
受講料
振込手数料は貴社でご負担願います。
キャンセルについて
開催日1週間前までの受付とさせて頂きます。1週間前までにご連絡がない場合はご欠席の方もキャンセル料として受講料全額を頂きます。

主催 日刊工業新聞社
申込締切日について 2026年6月4日(木)17:00〆切
問合せ先 日刊工業新聞社
メディア事業局 事業推進部(セミナー係)
TEL: 03-5644-7222
FAX: 03-5644-7215
E-mail : j-seminar@media.nikkan.co.jp
TEL受付時間:平日(土・日・祝日除く) 9:30-17:30
FAX申込について

講師

北山 一真 氏(きたやま かずま)

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プログラム

基礎編

1. 設計段階における原価管理はなぜ難しいのか?
(1). 図面のコスト見積が難しい
(2). 見積の精度向上の仕方がわからない
(3). 設計者は原価が嫌いなため前向きになれない
2. ムダな「原価管理」の事例~いくらやっても原価低減に結び付かない~
(1). 属人的で根拠が残っていない原価管理
(2). Excel原価管理では、案件の振り返りが不十分
(3). 調達や原価部門に依存し、設計者自ら原価見積できない
3. 「原価改革」の失敗例
(1). 実績収集を細かくするだけで現場に負担増の改革
(2). 営業・設計などの部門はザルのままの改革
(3). 原価部門のフォローを厳しくしただけの改革
(4). PLMやBOMと連動しないシステム改革
4. 原価改革の方向性を理解する
(1). 基本となるコストマネジメントの3つのプロセス
(2). 原価と利益の正しい認識
(3). 企画量産系と個別受注系の原価管理の方向性

実践編

5. 原価の見える化
(1). 設計段階で活用できる原価データの整備
(2). ロスコストの見える化が重要
(3). 目標原価・見積原価・計画原価・実際原価を管理する
6. 原価精度を高めるコストテーブル(CT)の整備
(1). 「属人的な勘見積」「重量あたり単価」からの脱却
(2). 設計諸元から概算コストを算出できるCT
(3). 設計見積・調達査定・予算策定に活用できるCT
(4). Excel重回帰分析を用いたコストテーブルの整備
(5). 機械学習(AI)を用いたコストテーブルの整備
7. 適切な目標原価・予算設定と、意思決定を高度化する
(1). 目標原価・予算設定に必要なデータ
(2). 一律目標値割付は設計者のやる気を奪う
(3). 受注可否判断・開発Go/NoGo判断の精度向上
8. プロダクト損益を利用した原価フォローと振り返り
(1). プロダクト損益により適切な評価ができる
(2). 原価フォローと原価差異管理
(3). 原価の振り返りと、実績のフィードバック
9. PLMシステムと原価管理
(1). E-BOM/BOPを活用した原価見積
(2). Cost-BOMを活用した予算管理
(3). ERPからPLMへ原価データのフィードバック
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 ※必ずお読みください
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