セミナー
会場×ライブ配信セミナー
クレームがゼロにならないと悩んでいませんか？
不良、検査の見逃し、設計ミス、部品不良をゼロにすればクレームを根絶できます
「4ゼロ活動」で達成できる！
品質クレーム×不良ゼロへのアプローチ
開催主旨
コストストミニマムでクレームをゼロにする健全な方法／品質事故を根っこから根絶する
ここ数年、企業の存続を脅かす品質事故や品質不正が相次いでいます。しかし、この現象は今に始まったことではありません。高品質とされていた日本のモノづくりにおいて品質事故が多発し始めたのは2000年、今から24年前からでした。そして、その後も4～5年周期で品質事故が断続的に起き、いまだにゼロにはなりません。
本セミナーの講師は、2000年当時から「品質事故」という現象に注目し、その原因の追究と対策をし続けてきました。この知見に基づき、本セミナーでは品質事故の実態、根本原因と対策を解説し、品質事故の予備軍である「クレーム」の根本原因と具体的な対策を、実際に実施してきた事例から紹介します。
具体的には、【クレームゼロ＝不良ゼロ×検査の見逃しゼロ×設計ミスゼロ×部材不良ゼロ】という考え方に則り、それぞれの要因と対策を示し、具体的な施策を解説します。そして、これら「4つのゼロ活動」を統合し、万が一クレームが発生した時にも即応できる、これからの時代の「品質保証体制の整備」を提案します。この体制は、「海外工場の品質マネジメント」にも適用できます。
いま日本の企業ではどこが品質事故を起こしても不思議ではない状態に陥っています。知らないうちにその芽は発芽しているかもしれません。危機的状況に陥る前に「クレームゼロ」を実現し、「品質事故」への根を断ちましょう。
【受講対象者】
・品質保証部門、製造、設計、購買の責任者、リーダー
・クレームをゼロにしたい方。不良をゼロにしたい方
・設計ミスをなくしたい方、部材品質を上げたい方
・海外工場の品質を上げたい、クレームをゼロにしたい方
受講特典として、ご希望のいずれか１冊を進呈！詳細は書籍名をクリック！
概要
| 日時 | 2025年 3月 18日（火） 10：00～17：00 （9：30 受付開始 休憩60分） ※昼食のご用意がございませんので、ご準備いただくか休憩時間内に外食いただきますようお願い申し上げます。（休憩時間の会場内飲食は可能） |
|---|---|
| 会場 | 会場またはライブ配信の選択制 ライブ配信 ビデオ会議ツール「Zoom」 |
| 受講料 | 48,400円（資料含む、消費税込） ※日本金型工業会、中部プラスチックス連合会の正会員の方は１５％割引とさせていただきます。 |
| 主催 | 日刊工業新聞社
※弊社プライバシーポリシー（個人情報保護方針）をご一読いただき、申込みフォームより必要事項をご入力ください。 |
| 申込について | 受講にあたり 開催決定後、受講票並び請求書をメール（PDFファイル）にてお送り致します。 申込者が最少催行人数に達していない講座の場合、開催を見送りとさせて頂くことがございます。（担当者より一週間前を目途にご連絡致します。） 申し込み方法 各セミナーのお申込み画面から、またはチラシをダウンロードしご記入のうえFAXにてお申し込みください。 受講料 セミナー開催日までに銀行振込にてお支払いください。 振込手数料は貴社でご負担願います。 キャンセルについて 開催日１週間前までの受付とさせて頂きます。１週間前までにご連絡がない場合はご欠席の方もキャンセル料として受講料全額を頂きます。 |
| 申込み締切日 | ライブ配信の申込み締切日 2025/3/13（木）17:00 受付締切 ※資料のご郵送に伴い、お申込み締切日が早くなります。 |
| 問合せ先 | 日刊工業新聞社 総合事業本部 イベント事業部・事業推進部（名古屋） TEL：052-931-6158 FAX：052-931-6159 E-mail：nk-event@media.nikkan.co.jp TEL受付時間：平日（土・日・祝日除く） 9：30-17：30 |
| FAX申込について |
講師
会場アクセス
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日刊工業新聞社名古屋支社
6階セミナー会場
名古屋市東区泉2-21-28 - セミナー会場案内図
プログラム
| １．品質事故の実態 |
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1.1 長年不正を続ける企業：不正（故意）、事故（過失） |
| ２．品質保証体制整備へのアプローチ |
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2.1 今までの品質保証体制 2.3 スピード対応：クレームは全員で対応し、待ち状態が見えるようにして優先順位を決め、1日で回答 |
| ３．検査作業改善へのアプローチ |
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3.1 クレームの原因 |
| ４．不良ゼロの9原則 |
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4.1 原則-1 不良は結果である |
| ５．ルールを守る人づくり |
|
5.1 なぜルールを守らないのか |
| ６．設計ミスゼロへのアプローチ |
|
6.1 設計業務の実態 |
| ７．購買へのアプローチ |
|
7.1 従来の品質マネジメントの課題 |
| 8．まとめ |
