開催主旨

　近年、多くのダイカストの現場では、世代交代が上手くいかず、技術教育、技術伝承が滞り、熟練した製造員・技術者・設計者不足に悩み、苦労しているのが実情です。
そこで、今回はダイカストの重要な要素である「設備」「金型」「鋳造方案設計」「鋳造条件設定」「現場管理」の５つの要素の中で、ダイカスト製品の品質と原価に対して極めて影響が大きい「鋳造方案設計」に焦点をあてます。
　この「鋳造方案設計」に対する現場の状況は、長年、熟練設計者の経験に頼って行われてきたため、設計手法・手順が不明確な中で設計されている、過去の類似製品のコピーで設計されている、さらに、社内で設計困難な場合には金型製作メーカーに方案設計を委託することも散見されます。
この様な状態で、理論上の根拠が弱く、体系立てられずに設計された場合、立ち上げ初期にダイカスト製品に求められる品質や原価が満たされない事態に陥りやすいばかりか、容易に改善することが困難になることが見られ、その様な状況に到れば鋳造方案設計の大きな変更が必要となり、立ち上げ期間の延長や金型改修費用の増大などコスト上昇を招いている場面に遭遇します。
　また、鋳造方案設計の悪さを補うため無理な鋳造条件設定で生産することにより、製造現場の管理工数や金型保全工数増加、さらに金型寿命の短命化など利益減少につながるという悪循環につながってしまいます。
その様な状況を改善するため鋳造方案設計の手法と手順の提示、説明とともに、ダイカストマシンの性能向上、金型材料や処理技術の進歩、金型加工技術の改善による環境変化に合わせた鋳造方案設計について詳しく解説します。
　
　【セミナーでの習得ポイント】
・鋳造方案設計の手法と手順の習得。
・鋳造方案設計手法の習得による技術員・製造員の技術レベルアップ。
・鋳造方案設計と鋳造条件の関係性を理解することによる不具合抑制思考の習得。
・ダイカストマシン性能に合わせた鋳造方案設計思考の習得。
・体系立てた鋳造方案設計手法と手順を社内共有することで設計技術伝承につながる。