開催主旨

本セミナーでは、単独の専門知識(点)の深掘りではなく俯瞰的(線)に学び、トラブルを未然に防ぐ設計判断力(面)を身に付け“実務で使える設計力”の習得を目的としています。このため材料・加工・成型・強度・ＪＩＳを総合的に考え、仕様を満たす最適な設計を行うスキルの連携が必要です。このスキルの連携とは何か？

１つにコスト削減・効率の向上です。これは材料費や加工費を考慮した設計により製造コストを最適化することです。具体的には、切削、塑性加工、溶接・接合の製造現場の加工法を理解する必要特性を理解し、形状に合わせた設計ができることです。

２つに強度・信頼性の向上です。これは、破損や摩耗リスクを考慮した形状設計により製品寿命を延ばすことです。具体的には、部品に作用する力の種類とその応力解析により強度計算を行い安全設計ができることです。

３つに市場品質の向上です。これは、市場での過去の品質トラブルを調査し、対応策を反映させた安全・信頼性設計ができることです。具体的には、部品数最少化、組立性向上、破壊・腐食メカニズムの理解とJIS規格を遵守してトラブル防止設計ができることです。

スキルの連携の必要性を下記の想定した設計デザインレビューで考えてみましょう。

「その材料の選択理由は何か？」「その形状は切削、成型、放電加工のどれで加工するのか？」「その材質と形状で強度は十分か？」「その材料・形状から直材コストの予算を守れるのか？」「その装置は過去問題の対策が反映されているのか？」等の多岐の指摘事項に総合的な面の設計力が求められていることがわかると思います。

そこで、本セミナーの学習体系として、共通技術と部品形状別の個別技術に分けて必要知識と設計ポイントを解説する構成です。共通技術は、設計に必要な幅広い知識を俯瞰した形で材料・強化法と加工機・加工法を解説し、個別技術として部品形状を決定のために必要な加工知識を円筒材・角材・板金材の３形態別で解説します。各技術の概要は、

【共通技術】として、
・主要金属材料の組織・成分に基づく機械特性 ～化学成分から如何に特性を読み取るか～
・材料特性向上のための強化法　 ～稼動条件に応じて最適な強化法を如何に選定するか～
・加工機と加工法及び成型法の種類とその特徴 ～形状創生に最適な加工・成型法の選定～

【個別技術】として、
部品形態を円筒材・角材・板金材の３つの形態に応じた固有の加工法、強度計算法と共に設計上の留意点も解説します。

本セミナーでは、新人～５年程度のものづくり部門に係る設計、品証、製造の担当者を対象にしています。テキスト以外に皆さんの理解度を深めるため “百聞は一見に如かず“で加工、溶接、接合を行う機械、操作方法がわかる動画も準備しています。今後皆さんの担当製品でデザインレビューを経験されると思いますが、設計法全体を俯瞰した形で内容を纏めていますので、自信をもって的確な応答ができること期待しています。単独の専門知識の点を線でつなぎ、全体を面として理解し、実践的な設計力を向上させましょう。