開催主旨

「4Sを始めても３か月で元に戻ってしまう」
「改善研修をやっても現場が変わらない」
これらは改善活動に取り組む経営者・現場リーダーから多く寄せられる嘆きの声です。こうした事態に陥るのは、改善の取り組みが職場で「仕組み化」できてないことや、さらには取り組み自体に未だ「やらされ感」があることに起因しています。

目的を理解せずに取り組んでいたのでは、改善はいつまでたっても習慣・文化になることはなく、社員、ひいては職場を変革することはできません。とくに若い世代は、業務の目的や背景を重視します。「なぜそれをするのか」を納得（腹落ち）できないとモチベーションが上がりません。
そして理解し納得を得るには何より実体験を通じて改善の効果を実感することが早道となります。

本講座の大きな特徴は、改善効果を直に体感できるワークショップ型であることです。従来の座学型講座と一線を画し、「知識を教える」のではなく「腹落ちさせる」ことを主眼とした実践型プログラムです。まずはブロック玩具を使った車づくりを通じて、実際に「4S」「標準化」「仕事の平準化」の効果を実感していただきます。
さらに改善活動の効果を確認したのちには、活動の「仕組み化」を学びます。仕組み化のためのフレームワークとして「ECRS分析（なくせないか・一緒にできないか・順序を変えられないか・もっと簡単にできないか）」、「5定（定置・定名・定路・定量・定色）」などを使い、変革を定着させる仕組みづくり(チェンジマネジメント)までを一貫して学びます。

実際に参加した受講生からは「目からウロコ、改善の本質がよく分かった」「一人では出ない発想が得られた」「現場に帰ってすぐにやってみたいと思えた」との声が多数寄せられています。「わが社に改善の文化を」と願う経営層・管理職・現場リーダー、そしてこれから現場に立つ新入社員まで、翌日からでもすぐに取り入れられる意識変革のためのエッセンスを提供致します。

受講対象者

・製造業の経営者・現場マネージャー・現場リーダー
・「改善活動が続かない」「研修をやっても現場が変わらない」と悩む推進担当者
・部下・チームの自主的な改善を引き出したい管理職・リーダー
・現場改善に触れたことがない、新入社員

習得可能知識

1.4S・標準化・平準化などの改善の本質を「体感」として習得する
　手と身体を動かす演習を通じて改善活動の意味を理解する。
　「なぜ現場が変わらないか」が実感として理解できる。
2.改善が３か月で元に戻らない「仕組みの設計」を理解する
　チェンジマネジメントの5段階と5定の組み合わせで、変革が定着するメカニズムを習得する。
3.翌日から現場で動ける具体的なアクションプランを持ち帰る
　研修中に現場で気づいた疑問や改善の芽を整理し、「明日の小さな一歩」を設計して終了する。（現場経験のない方は「現場への期待や疑問」を出発点にしてください）

持ち物

筆記用具をご持参ください。

※ワーク・演習は、参加者同士によるグループワーク形式で実施します。

※「生産現場に対する素朴な疑問」や「自社現場の困りごと」などがある場合、事前にリストアップしておいてください。それぞれ講師が回答・アドバイス致します。