セミナー
若手設計者必見!そのFMEA、本当に機能していますか?
レビューで指摘されないFMEAとA級認定講師と学ぶDRBFM実践講座
-Nakadeメソッド-<定員15名>
開催主旨
FMEA(※1)を作成しても、レビューで指摘が多い、「何を書けばよいのか分からない」、そんな状態になっていませんか。実は多くの現場で、FMEAは“形だけ”になっています。リスク点数を付けて終わり、故障モードを並べただけ。それでは、品質問題は未然に防げません。
一般的にDRBFM(※2)は「変更点に着目する手法」と理解されていますが、それは表面的な捉え方にすぎません。本来のDRBFMは、FMEAの課題補い、未然防止を図るための手法です。
本講座では、なぜ品質問題が起きるのかのグループ討議を行った後、公式7帳票(機能着眼点、変更点-機能/故障モード表等)を公開し、変更点と機能の関係を明確にしながら故障要因を抽出し、FMEAでの対策へとつなげる“本来のプロセス”を実践的に学びます。
講師は、サプライヤー初のトヨタA級認定講師で、実製品を用いたケーススタディにより、現場でそのまま使える形で習得できます。さらに、FMEAの改善事例や、完成度を高める「なぜなぜ分析」についても解説します。受講後は、レビューで指摘されないFMEAが作成でき、「なぜその故障が起きるのか」を自分の言葉で説明できる単なる審査対応ではない、“本当に実務で使える未然防止”が身につきます。もう“指摘され続けるFMEA”は終わりにしませんか?これから実務の中核を担う若手設計者必見の実践講座です。
※1:FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)、故障モード影響解析
※2:DRBFM(Design Review Based on Failure Mode)、トヨタ自動車考案の創造的品質問題未然防止法
【本講座で得られる習得知識】
1.レビューや監査で指摘されにくい、抜け・漏れの少ないFMEA作成方法
2.DRBFM公式7帳票を活用した、変更点・機能・故障要因をつなげる実践手法
3.「なぜその故障が起きるのか」を論理的に説明できる未然防止の考え方
【受講対象】
1.FMEAを書いてもレビューで指摘が多く、改善方法に悩んでいる若手設計者
2.DRBFMを本質から理解し、設計審査や未然防止活動に活かしたい方
3.品質問題を未然防止できる設計力・品質管理力を高めたい若手~中堅技術者・リーダー
※自動車メーカー、講師と同業の方の受講はお断りいたします。
また、講師の意向及び、ご所属が確認できない方につきましても受講をお断りする場合がございます。
定員数が15名のため、1社3名以上のお申し込みはご遠慮願います。
※講義中のパソコン使用は禁止させていただきます。
概要
| 日時 | 2026年 7月 3日(金) 10:00~17:00 (9:30 受付開始 休憩60分) |
|---|---|
| 会場 | 日刊工業新聞社名古屋支社 6階セミナー会場 ※会場には受講者用の駐車場が有りません。必ず最寄りの公共交通機関でご来場ください。 ※当日の録音・録画は固くおことわり申し上げます。 |
| 受講料 | 46,200円(資料含む、消費税込) |
| 主催 | 日刊工業新聞社
※弊社プライバシーポリシー(個人情報保護方針)をご一読いただき、申込みフォームより必要事項をご入力ください。 |
| 申込について | 受講にあたり 開催決定後、受講票並び請求書をメール(PDFファイル)にてお送り致します。 申込者が最少催行人数に達していない講座の場合、開催を見送りとさせて頂くことがございます。(担当者より一週間前を目途にご連絡致します。) 申し込み方法 各セミナーのお申込みフォームからお申込みいただくか、FAX申込書をダウンロードしご記入のうえ、FAXにてお申込みください。 受講料 振込手数料は貴社でご負担願います。 キャンセルについて 開催日1週間前までの受付とさせて頂きます。1週間前までにご連絡がない場合はご欠席の方もキャンセル料として受講料全額を頂きます。 |
| 問合せ先 | 日刊工業新聞社 総合事業本部 イベント事業部・事業推進部(名古屋) TEL:052-307-0489 FAX:052-931-6159 E-mail:nk-event@media.nikkan.co.jp TEL受付時間:平日(土・日・祝日除く) 9:30-17:00 |
| FAX申込について |
講師
会場アクセス
-
日刊工業新聞社名古屋支社
6階セミナー会場
名古屋市東区泉2-21-28 - セミナー会場案内図
プログラム
| 1.はじめに |
| 1-1. 品質問題未然防止とは 1-2. デザインレビューの実態 1-3. 開発現場の課題と対策 1-4. 開発段階で衆知を集める |
| 2.FMEA/FTA/なぜなぜ分析 |
| 2-1. FMEAとは! 2-2. FMEAの改善事例 2-3. FMEAで品質がよくならない理由 2-4. 講師が伝授…FMEAの裏知識! 2-5. FTAとは 2-6. FTA、FMEAの比較 2-7. なぜなぜ分析と注意点 2-8. Nakadeメソッド 商品力向上“7ケ条” |
| 3.品質問題未然防止法の考え方:グループ討議 |
| 3-1. なぜ品質問題が起きるのか! 3-2. 重要!品質問題発生の原因と対策 3-3. ストレスとストレングス 3-4. 対処法 |
| 4.DRBFMとは |
| 4-1. DRBFMとは! 4-2. DRBFMのイメージ 4-3. DRBFMの「こころ」! 4-4. FMEAとDRBFMの比較 4-5. A級エキスパートだから言えること! |
| 5.ケーススタディー”DRBFM” オフィシャル7帳票を使った演習 -Nakade メソッド- |
| 5-0. システム要件表 5-1. 気づきシート 5-2. 変更点・変化点一覧表 5-3. 階層構造図 5-4. 機能着眼点一覧表 5-5. 変更点-機能/故障モード表 5-6. FTA(なぜなぜ分析) 5-7. ワークシート(Nakadeメソッド) |
| 6. DRBFM推進での注意点 |





