開催主旨

　本講座は、全員参加型の生産保全をテーマに、設備の安定稼働と人材育成の重要性を紹介。TPM（Total Productive Maintenance）の目的と進化を学び、設備の故障を防ぐための自主保全活動の必要性を説明します。

　具体的には、まず4M（Man、Machine、Material、Method）を適切に管理することで、生産の安定にどのように寄与するのかを解説します。次に、作業者自身が設備点検や小修理を行う「自主保全」の重要性を理解し、オペレータの育成およびチームワークの向上をめざす清掃・点検活動の定期的な実施方法を紹介します。併せて、設備の高度化や新技術への対応における「専門保全」における迅速な故障対応と日常的な訓練の重要性に触れ、なぜなぜ分析を用いた真因追究や再発防止の進め方を解説します。

　また、自主保全と専門保全の連携を強化し、保全活動の見える化を進めることで、チーム全体が現状と進捗を共有できる環境づくりも紹介します。ここでカギとなるのが、トヨタ式と言える「保全（設備）サイマルテニアスエンジニアリング（SE）」です。保全SEとは、設備を搬入する前にあるべき状態（保全の必要のない設備）を追求するために、関係部署（設計・製造・保全部署・メーカー）が　①製品精度の見直し、②加工法の最適化、③設備の構造確認、④制御や使用機器、⑤潤滑油などの標準化、⑥保全スペースの最適化、などに取り組むことで、稼働後の保全工数の最小化をめざす活動です。設計・開発におけるコンカレントエンジニアリングの「設備保全版」と言え、トヨタ以外の方には馴染みの薄い、この新たな考え方と具体的な活動方法を習得することができます。

　本講座は、全員が参加することで設備の維持管理を強化し、生産の安定と人材育成を同時に達成できる有意な構成となっています。